Pregled izdelka

PP rezervoarji za shranjevanje so izdelani iz polipropilena (PP), ojačanega polipropilena (PPH) in čistega polietilena (linearni polietilen nizke-gostote LLDPE, polietilen visoke-gostote HDPE) kot surovin. V celoti so oblikovani s posebnim postopkom rotacijskega oblikovanja, ki ponuja prednosti, kot so odpornost proti koroziji, dolga življenjska doba, majhna teža, visoka trdnost, varen transport in priročno vzdrževanje. PP rezervoarji za shranjevanje delujejo pri atmosferskem tlaku, delovne temperature pa segajo od -10 stopinj do 120 stopinj za PP in -40 stopinj do 60 stopinj za PVC. PP rezervoarji za shranjevanje imajo brezšivno, enodelno oblikovanje, odpornost na udarce, odpornost proti staranju, majhno težo, neprepustno zasnovo, odpornost na kisline in alkalije, dolgo življenjsko dobo in skladnost s higienskimi standardi.
PP rezervoarji za shranjevanje, skupaj z rezervoarji iz PVC varjenih rezervoarjev in rezervoarji z jekleno-gumo, imajo življenjsko dobo in odpornost na udarce več kot trikrat več kot običajni rezervoarji iz steklenih vlaken. Lahko zamenjajo rezervoarje iz nerjavečega jekla, niklja, titana in drugih kovin v številnih aplikacijah, zaradi česar so praktična naslednja-generacija, visoko-učinkovita, korozijsko-odporna naprava za shranjevanje in transport kemičnih tekočin. Proizvodnja PP skladiščnih rezervoarjev družbe Shuangyi Environmental Protection se je znatno izboljšala v obsegu in kakovosti, kar je znatno prispevalo k reformi kemičnih plastičnih rezervoarjev za shranjevanje na Kitajskem in razvoju kitajske kemične industrije.

Prednosti izdelka

Rezervoarji imajo odlično kemično odpornost proti koroziji, kažejo dobro odpornost na anorganske kisline, alkalije in soli (razen oksidacijskih medijev). Običajne rešitve za rezervoarje za shranjevanje PP vključujejo: razredčeno žveplovo kislino, klorovodikovo kislino, fluorovodikovo kislino, vodikov peroksid, fosforno kislino in amoniak. Medtem ko se večina proizvajalcev podobnih izdelkov še vedno v celoti zanaša na opremo za ročno varjenje, mi združujemo več varilnih postopkov, vključno z uvoženimi nemškimi avtomatskimi aparati za vroč-varjenje in avtomatskimi varilnimi pištolami. To bistveno izboljša trdnost varjenja, hkrati pa odpravi vpliv nihanja razpoloženja zaposlenih in zanašanje na pretekle izkušnje na kakovost opreme.

Proizvodni proces

Čelno varjenje in ovijanje telesa rezervoarja:

Čelno varjenje telesa rezervoarja vključuje uporabo popolnoma avtomatskega stroja za sestavljanje plastičnih plošč za predelavo polipropilenskih plošč v oblike rezervoarja. Sistem je mikroračunalniško-nadzorovan in samodejno spaja polipropilenske plošče na podlagi principov segrevanja in varjenja.

Zunanje varjenje:

Zunanje varjenje uporablja uvožene avtomatske ekstruzijske varilne enote za doseganje velikih zvarnih šivov na obremenjenih območjih skladiščnega rezervoarja v enem samem postopku. Nove polipropilenske granule z enakimi lastnostmi kot ohišje rezervoarja so vroče-taljene na velikih varjenih šivih, tako da tvorijo eno samo enoto z dnom in telesom rezervoarja.

Izdelava navijanja traku:

To je ključni proces, ki uporablja tehnologijo navijanja trakov s točkovnim varjenjem, namenjen predvsem povečanju trdnosti polipropilenskega skladiščnega rezervoarja. Preprosto povedano, vključuje ovijanje polipropilenske plošče 120*4 mm okoli zunanje površine končnega rezervoarja.

Izdelava cevnih napeljav:

Z uporabo uvožene-majhne avtomatske ekstruzijske varilne enote so cevni priključki privarjeni na prirobnice. Nato se z rezalnikom lukenj izreže ustrezen premer na telesu rezervoarja, čemur sledi ročno ekstruzijsko varjenje.

Izbrati nas pomeni izbrati profesionalnega proizvodnega partnerja za skladiščenje PP.